Generatore di azoto da 60 Nm³/ora al 99,99% con pressione di uscita a 16 bar
Questo generatore di azoto PSA (generatore di azoto a adsorbimento a variazione di pressione) è un'apparecchiatura per gas industriale specializzata progettata per produrre azoto ad alta purezza al 99,99% con una pressione di uscita di 16 bar, progettata specificamente per i processi di taglio dell'acciaio inossidabile. Utilizzando il principio dell'adsorbimento a variazione di pressione, estrae l'azoto dall'aria ambiente attraverso l'adsorbimento selettivo dell'ossigeno mediante setaccio molecolare al carbonio (CMS), fornendo un'erogazione continua di azoto secco e privo di contaminazione. Il vantaggio principale della generazione di azoto in loco elimina i vincoli logistici dell'azoto in bombola, garantendo una pressione e una purezza costanti per il taglio di alta precisione.
In quanto generatore di azoto ad alta purezza con uscita ad alta pressione, ottimizza la qualità del taglio dell'acciaio inossidabile prevenendo l'ossidazione, mentre il suo design generatore di azoto a risparmio energetico riduce i costi operativi. Questa apparecchiatura è diventata indispensabile per le strutture di fabbricazione dei metalli che cercano soluzioni di taglio efficienti ed economiche.
Parametri tecnici principali
| Capacità (Nm³/ora) |
Purezza (%) |
Lunghezza (mm) |
Larghezza (mm) |
Altezza (mm) |
Peso (kg) |
Dimensione ingresso (DN) |
Dimensione uscita (DN) |
| 5 | 99 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99.9 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99.99 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 99.999 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 20 | 99 | 1450 | 1300 | 1450 | 700 | DN20 | DN15 |
| 99.9 | 1500 | 1400 | 2030 | 900 | DN25 | DN20 |
| 99.99 | 1500 | 1500 | 1700 | 1000 | DN25 | DN15 |
| 99.999 | 1600 | 1450 | 1950 | 1400 | DN25 | DN15 |
| 50 | 99 | 1600 | 1400 | 2100 | 1100 | DN25 | DN20 |
| 99.9 | 1700 | 1500 | 2100 | 1300 | DN25 | DN15 |
| 99.99 | 1700 | 1550 | 2160 | 1500 | DN40 | DN25 |
| 99.999 | 2000 | 1800 | 2500 | 2300 | DN40 | DN40 |
| 100 | 99 | 1600 | 900 | 2230 | 1050 | DN40 | DN50 |
| 99.9 | 1800 | 1750 | 2250 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99.99 | 2100 | 1950 | 2250 | 2700 | DN40 | DN40 |
| 99.999 | 2200 | 1300 | 2900 | 3300 | DN65 | DN40 |
| 150 | 99 | 1800 | 1150 | 2200 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2250 | 2200 | DN40 | DN40 |
| 99.99 | 2200 | 1300 | 2700 | 3200 | DN50 | DN40 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3100 | 4400 | DN80 | DN50 |
| 200 | 99 | 2000 | 1150 | 2300 | 1700 | DN40 | DN25 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2200 | DN40 | DN50 |
| 99.99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3000 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 300 | 99 | 2200 | 1250 | 2620 | 2500 | 50 | 40 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2240 | 50 | 40 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3400 | 4260 | 80 | 80 |
| 400 | 99 | 2200 | 1300 | 2900 | 3350 | 65 | 40 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3050 | 4200 | 65 | 50 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 500 | 99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | 65 | 50 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 800 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 1200 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
Principio di funzionamento del generatore di azoto PSA ad alta pressione a 16 bar
Il sistema di generazione di azoto PSA funziona attraverso un processo ciclico di adsorbimento-desorbimento ottimizzato per un'uscita ad alta pressione e alta purezza. L'aria compressa subisce innanzitutto una filtrazione multistadio (rimozione di olio, acqua, polvere e idrocarburi) per soddisfare gli standard di qualità dell'aria di Classe 2.0 (ISO 8573-1), fondamentale per proteggere il CMS e garantire l'asciugatura dell'azoto. L'aria purificata viene quindi pressurizzata a 16 bar e indirizzata in torri di adsorbimento doppie riempite con CMS: le molecole di ossigeno vengono adsorbite selettivamente dal setaccio, mentre le molecole di azoto (con debole affinità di adsorbimento) passano come gas prodotto ad alta purezza al 99,99%. Quando una torre raggiunge la saturazione di adsorbimento, il sistema passa automaticamente alla seconda torre per l'erogazione continua, mentre la torre satura subisce una depressurizzazione e una rigenerazione di spurgo per rilasciare l'ossigeno adsorbito. Questo processo completamente automatizzato garantisce che il funzionamento dell'impianto di azoto PSA rimanga superiore al 96%, fornendo un flusso stabile di 60 Nm³/ora e una pressione di 16 bar per prestazioni di taglio dell'acciaio inossidabile costanti.
Perché la purezza al 99,99% e la pressione a 16 bar sono importanti per il taglio dell'acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile (ad esempio, 304, 316L) contiene cromo e nichel, che sono altamente soggetti a ossidazione ad alte temperature (superiori a 800 ℃) generate durante il taglio. Ecco perché le specifiche chiave del generatore sono essenziali:
- Purezza al 99,99%: Anche lo 0,01% di ossigeno nell'azoto può causare una scaglia di ossido visibile sui bordi tagliati, compromettendo la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico. Per le applicazioni che richiedono acciaio inossidabile per uso alimentare o medico, la purezza al 99,99% è uno standard minimo per soddisfare le normative del settore.
- Pressione a 16 bar: Una pressione inferiore (≤10 bar) non riesce a spostare efficacemente l'ossigeno nel taglio, soprattutto per le piastre spesse. 16 bar garantiscono che l'azoto scorra uniformemente sulla superficie di taglio, mantenendo l'atmosfera inerte e raffreddando il pezzo per evitare deformazioni. Per il taglio laser ad alta velocità, la pressione di 16 bar aiuta anche a rimuovere i detriti di metallo fuso, migliorando la precisione del taglio.
Manutenzione e cura per il generatore di azoto PSA specifico per il taglio
Per garantire prestazioni costanti negli ambienti di taglio dell'acciaio inossidabile (spesso polverosi, ad alta temperatura), seguire queste linee guida di manutenzione:
- Sostituzione del filtro: Sostituire gli elementi del pre-filtro ogni 2-3 mesi (più frequentemente per le officine polverose) per prevenire la contaminazione del CMS. Sostituire il filtro a carbone attivo ogni 12 mesi per rimuovere gli idrocarburi.
- Manutenzione del CMS: Monitorare mensilmente la purezza dell'azoto e la caduta di pressione. Sostituire il CMS ogni 5-6 anni (o se la purezza scende al di sotto del 99,98%) per mantenere l'efficienza di adsorbimento.
- Ispezione dei componenti ad alta pressione: Controllare trimestralmente le tubazioni, le valvole e le guarnizioni ad alta pressione per eventuali perdite. Serrare i collegamenti e sostituire prontamente le guarnizioni usurate per evitare perdite di pressione.
- Calibrazione del sistema di controllo: Calibrare annualmente il PLC, i sensori di pressione e l'analizzatore di purezza per garantire un monitoraggio e un controllo accurati, fondamentali per mantenere la pressione a 16 bar e la purezza al 99,99%.
- Manutenzione del sistema di essiccazione: Scolare quotidianamente la condensa dell'essiccatore d'aria. Sostituire l'essiccante dell'essiccatore ogni 2 anni per garantire l'asciugatura dell'azoto (punto di rugiada ≤-40 ℃).
Fattori da considerare quando si sceglie un generatore di azoto PSA
La selezione del generatore di azoto PSA giusto per il taglio dell'acciaio inossidabile richiede la valutazione di questi fattori chiave:
- Corrispondenza purezza e pressione: Assicurarsi che il generatore fornisca una purezza del 99,99% e una pressione di 16 bar (o regolabile in base alle esigenze della macchina di taglio). Evitare di acquistare una purezza superiore (ad esempio, 99,999%) a meno che non sia richiesta da applicazioni specifiche.
- Allineamento della capacità: 60 Nm³/ora è adatto per officine di medie dimensioni (1-2 macchine da taglio). Per le operazioni su larga scala, optare per progettazioni di generatori di azoto modulari per espandere la capacità (ad esempio, combinando due unità da 60 Nm³/ora per 120 Nm³/ora).
- Efficienza energetica: Dare la priorità ai modelli di generatore di azoto a risparmio energetico con un consumo energetico ≤0,7 kW/Nm³ per ridurre i costi operativi a lungo termine.
- Durata: Scegliere un generatore con materiali resistenti alla corrosione (ad esempio, involucri in acciaio inossidabile) per resistere all'ambiente polveroso e ad alta umidità delle officine di fabbricazione dei metalli.
- Assistenza post-vendita: Selezionare un produttore di impianti di azoto PSA affidabile con esperienza nelle applicazioni di taglio dei metalli. Garantire l'accesso all'installazione in loco, alla formazione e alla fornitura tempestiva di pezzi di ricambio.
Conclusione
Il generatore di azoto da 60 Nm³/ora al 99,99% con pressione di uscita a 16 bar è una soluzione rivoluzionaria per il taglio dell'acciaio inossidabile, che combina i vantaggi principali della tecnologia generatore di azoto PSA: generazione di azoto in loco, alta purezza, alta pressione ed efficienza energetica. Eliminando l'ossidazione, riducendo i costi di post-elaborazione e garantendo un'erogazione continua, eleva la qualità e la produttività del taglio per le aziende di fabbricazione dei metalli.
In quanto generatore di azoto ad alta purezza e generatore di azoto ad alta pressione in uno, soddisfa le rigorose esigenze del taglio dell'acciaio inossidabile offrendo al contempo risparmi sui costi imbattibili rispetto all'azoto in bombola. Supportato dalle certificazioni CE e ISO, da una garanzia di 2 anni e da opzioni personalizzabili (ad esempio, generatore di azoto a prova di esplosione, espansione modulare), questa apparecchiatura è un investimento affidabile per le officine che cercano di migliorare la competitività.
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